Современный бетонный завод по производству железобетонных изделий оснащен высокотехнологичным оборудованием полного цикла. Производственные линии включают автоматизированные бетоносмесительные узлы производительностью до 200 м³/час. Формовочные цеха оборудованы вибропрессами и пропарочными камерами для ускоренного набора прочности. Крановое хозяйство с грузоподъемностью до 50 тонн обеспечивает перемещение тяжелых конструкций. Контрольно-измерительная лаборатория осуществляет постоянный мониторинг качества сырья и готовой продукции. Складские площади рассчитаны на одновременное хранение до 500 единиц готовых изделий.
Ассортимент выпускаемой железобетонной продукции
Основной продукцией завода https://slav-beton.ru/ являются фундаментные блоки различных типоразмеров и несущей способности. В номенклатуре представлены стеновые панели для жилого и промышленного строительства. Завод производит пустотные плиты перекрытий с высокими показателями звуко- и теплоизоляции.
Мостовые и дорожные железобетонные конструкции изготавливаются по индивидуальным проектам. Особое направление — производство сборных элементов для инженерных коммуникаций: колодцев, лотков, труб. Все изделия соответствуют ГОСТ и имеют технические паспорта с указанием характеристик прочности.
Технологический процесс изготовления ЖБИ
- Производственный цикл начинается с подготовки бетонной смеси по заданным рецептурам.
- Автоматизированные дозаторы точно отмеряют компоненты с погрешностью не более 0,5%.
- Арматурный цех изготавливает каркасы по проектным спецификациям с антикоррозийной обработкой.
- Формовка изделий происходит на виброплощадках с последующим уплотнением смеси.
- Термообработка в пропарочных камерах сокращает время набора прочности до 12-18 часов.
- После распалубки готовые конструкции проходят финальный контроль геометрических параметров.
- Каждая партия изделий маркируется с указанием даты производства и технических характеристик.
Контроль качества на всех этапах производства
Входной контроль сырья включает проверку цемента, наполнителей и арматуры на соответствие стандартам. Лаборатория ежечасно тестирует образцы бетонной смеси на подвижность и прочностные показатели. Готовые изделия подвергаются испытаниям на морозостойкость и водонепроницаемость. Ультразвуковой контроль выявляет возможные внутренние дефекты в массивных конструкциях.
Геодезические измерения гарантируют точность геометрических параметров с допуском ±1 мм. Система менеджмента качества сертифицирована по международному стандарту ISO 9001. Все технологические процессы документируются для обеспечения прослеживаемости.
Логистика и доставка готовой продукции
Собственный автопарк завода включает тягачи с плитовозами грузоподъемностью до 40 тонн. Специальные транспортные средства оборудованы системами крепления для безопасной перевозки.
Погрузочно-разгрузочные работы выполняются кранами с мягкими стропами для предотвращения повреждений. Отдел логистики разрабатывает оптимальные маршруты с учетом габаритов грузов. Для удаленных объектов организуется сопровождение спецтранспорта.
Клиентам предоставляются услуги по расчету монтажных схем и оптимальной последовательности разгрузки. Все изделия поставляются с комплектом технической документации и инструкциями по монтажу.
