Линия подачи порошка, предназначенная для экструзионных линий. Компании, имея опыт работы в области компаундов, а также в пищевой промышленности, разработала автоматическую линию для загрузки экструдеров порошками, хранящимися в биг-бэгах и/или мешках.
Две возможные конфигурации
- Линия для процессов на высоте, когда сырье устанавливается в «голове» экструзионной линии. В этой реализации задействованы платформы разного уровня.
- Линия для процессов плоской экструзии. Неупакованное сырье на земле подается пневмотранспортером к питателям, расположенным в головной части экструдера.
Точность и бесперебойность питания
Питание экструдеров требует очень высокой точности дозирования ингредиентов и непрерывности подачи экструдируемых продуктов. Линия загрузки как таковая объединяет буферные резервы, позволяющие обеспечить смену материала, биг-бэга при продолжении экструзии.
Какая упаковка подходит для сырья
Порошки изначально расфасованы в мешки или биг-бэги. В зависимости от скорости потока и количества добавляемых ингредиентов линия включает в себя станции опорожнения биг-бэгов и устройства сброса мешков.
Приготовление смеси ингредиентов
Подготовка порошков перед шнековым или двухшнековым экструдером включает смеситель непрерывного действия , который иногда нагревают для кондиционирования порошков перед процессом их экструзии. Линия, предназначенная для компаундов, включает двухконтурный конвейерный шнек с несколькими входными отверстиями, что обеспечивает предварительное смешивание и подогрев порошков.
Точная дозировка
Дозирование различных ингредиентов возлагается на весовые шнековые дозаторы. Эти шнековые питатели обеспечивают непрерывную и очень точную подачу. Равномерность точности достигается благодаря технологии используемых шнековых питателей. Системы подачи для дозирующих шнеков допускают такую регулярность. Датчики уровня, установленные в буферных бункерах дозаторов, позволяют обеспечить непрерывность без прерывания подачи в экструдер.
Очистка линии
Экструдеры, желающие изменить производство, могут выбрать вариант очистки, встроив гигиенические диспенсеры из ассортимента. Кроме того, конфигурации с моющими форсунками, встроенными в буферный бункер, обеспечивают идеальную очистку. Очистка обычно инициируется при изменении производственных партий или производственных рецептов.